Tinga TopCoat®

Zes jaar onderhoudsvrij


Bij de hoge constructiekwaliteit van Tinga deuren en ramen hoort natuurlijk ook een superieure afwerking. Daarom maken wij gebruik van een van de meest geavanceerde lakstraten van Europa, geopend in 2002. Hierin werken wij uitsluitend met watergedragen verven (milieuvriendelijk), die aan de allerhoogste eisen voldoen. Deze acrylaatcoatings leveren tegenwoordig prestaties die vroeger met alkydverf niet haalbaar waren. Dit is mede te danken aan onze innovatieve technologie: computergestuurde klimaatbeheersing en UV-bestraling in combinatie met elektrostatische spuittechnologie. Dat klinkt revolutionair en dat is het ook. Daarom geven wij u graag een kijkje in de keuken.

Proces
Om tot een Tinga TopCoat® afwerking te komen, doorlopen alle deuren en ramen de volgende onderdelen:
1) Voorbereiding
2) Flowcoatinstallatie
3) UV-installatie
4) Spuitinstallatie
5) Klimaatruimten
Het transport van de deuren en ramen verloopt via een geheel computergestuurd transportsysteem.
Er wordt niet alleen gewerkt met milieuvriendelijke verven, maar ook het proces verloopt uiterst milieuvriendelijk.

Prestaties
Het Tinga TopCoat® systeem is getest op:
- droge en natte hechting
- blaar- en blaasvorming
- vorstbestendigheid
- bloeddichtheid
- wateropname
- dampdichtheid

Garantie
Voor alle met Tinga TopCoat® behandelde deuren en ramen geldt een onderhoudsvrij garantie van zes jaar. Dit betekent dat er gedurende een periode van zes jaar geen onderhoud noodzakelijk is.
De Tinga TopCoat® garantievoorwaarden zijn vastgelegd in ons KOMO-certificaat 32413.

Overschilderbaarheid
Tinga TopCoat® is getest op het overschilderen met meer dan veertig soorten verf, waarbij de hechting uitmuntend is gebleken.
Op verzoek verstrekt Tinga graag advies met betrekking tot de overschilderbaarheid met de meest gangbare verfsoorten, zowel acrylaat als alkyd.

Proces Tinga TopCoat®
Voorbereiding
Voordat de deuren en ramen de spuiterij ingaan, worden ze machinaal geschuurd. Het oppervlak wordt dan 'schoon en glad' geschuurd met achter elkaar geplaatste walsen. Korrel 80, 120 en 180 maken het oppervlak klaar voor het eerste contact met de UV-sproeivloeistof.

Flowcoatinstallatie
De basis wordt gelegd door de deur of het raam vanuit alle hoeken te besproeien met een UV-sproeivloeistof. Hier worden de benodigde sproeilagen afhankelijk van de houtsoort en de daarin aanwezige inhoudsstoffen aangebracht.

UV-installatie
Iedere sproeilaag wordt met ultraviolet licht bestraald, waardoor een sublieme hechting en afsluiting wordt verkregen, met behoud van elasticiteit.

Spuitinstallatie
Door de deur of het raam nauwkeurig te scannen voordat deze de cabine binnengaat, wordt exact het te spuiten oppervlak bepaald. Door de elektrostaat worden de verfmoleculen geladen, zodat deze als het ware de deur of het raam opzoeken. De verf wordt door robots aangebracht, met als resultaat een perfect gelijkmatige dekking.

Klimaatbeheersing
In de relaxatie- en droogzones worden tijd, temperatuur, luchtvochtigheid en luchtsnelheid volledig geatomatiseerd gestuurd en bewaakt. Een juist droging zorgt voor duurzaamheid, elasticiteit en een maximale hechting van de onderlinge lagen.

Computergestuurd
Of u nu een laagdikte van 120 of 175 micron wenst, het computergestuurd transportsysteem zorgt ervoor dat per deur of raam het juiste aantal sproei- en spuitlagen wordt aangebracht. Dit systeem waakt ook over de juiste droog- en relaxatietijden. Zo wordt de door u gekozen laagdikte gegarandeerd en goed aangebracht.

Milieuvriendelijk
De benodigde warmte voor de droogkamers wordt met een eigen installatie opgewekt door verbranding van restmateriaal. Rookgassen worden gezuiverd door middel van elektrostatische filtering. Het proces en de volledig watergedragen verven zijn uiterst milieuvriendelijk.